أخبار

إطار القالب هو المكون الرئيسي لآلة نفخ الزجاجة وأحد المكونات الأساسية لآلة تعبئة المشروبات.الإطار هو جزء رئيسي يستخدم لدعم وتوجيه الأجزاء المتحركة والقوالب المتحركة الثابتة لإطار قالب آلة نفخ الزجاجة ، وتؤثر دقة الماكينة بشكل مباشر على سرعة الدوران لآلة نفخ الزجاجة وأداء الفتح والإغلاق لإطار القالب .هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على دقة تشكيل الإطار ، مثل: مادة الصب ، هيكل الإطار ، دقة مرجع تحديد الموقع ، تشوه الضغط ، إلخ. سيؤثر تشوه الدقة والضغط لمرجع تحديد الموضع بشكل مباشر على محورية فتحة التركيب (المركز فتحة العمود) للقالب المتحرك والثابت وأداء الفتح والإغلاق للقالب المتحرك والثابت.نظرًا لأن الإطار ينتمي إلى أجزاء رفيعة وطويلة ذات جدار رقيق وصندوق ناتئ ، فإنه يتشوه بشكل كبير أثناء المعالجة ، ومن الصعب ضمان دقة الأبعاد.في المعالجة السابقة ، لا يمكن ضمان الأبعاد الرئيسية ، مثل المحورية لثقب العمود المركزي والمسافة بين فتحات ذراع التأرجح ، والبعد خارج عن التسامح على محمل الجد ، والذي لا يمكن أن يلبي متطلبات أداء المنتج.تعمل عملية البحث والتطوير هذه على حل هذه المشكلة بشكل جيد وضمان جودة المنتج.

1 、 تحليل العملية الجزئية

مادة هذا الجزء هي ZG45 ، والتي يتم صبها بواسطة القالب المختفي.من تحليل الرسم ، الطول الإجمالي 787 مم وسمك الجدار 14 مم.ينتمي الجزء إلى صب ناتئ رقيق الجدار بصلابة ضعيفة وتنوع.تتكون بشكل أساسي من مجموعتين من الثقوب وثلاث مجموعات من الطائرات.يجب أن تكون المحورية للفتحة الدائرية الثابتة للعمود المركزي 0.03 مم على مسافة 400 مم.يجب أن يكون تفاوت المسافة بين فتحة العمود المركزي وفتحة ذراع التأرجح (128.36 ± 0.02) مم (81.28 ± 0.02) مم.عمودي Φ26 مم على Datum A هو 0.04 مم ، وتماثل المستوى 70 مم لمركز الجزء هو 0.02 مم ، وخشونة السطح 3.2 ميكرومتر.إنها متطلبات عالية.

2 ، مقدمة موجزة لعملية تصنيع الإطار

يتم فحص الأجزاء بعد معالجتها وفقًا لمسار العملية ، وسلسلة فتحات المحور المركزي هي: Φ26 ، Φ40 ، Φ42mm ، المحورية 0.15 ~ 0.25 مم ؛

فتحة العمود 26mm وفتحة ذراع التأرجح Φ47mm في الاتجاه X ، درجة ثقب الفتحة هي 128.40 ~ 128.55mm ؛في الاتجاه Y ، تبلغ درجة ثقب الفتحة 81.36 ~ 81.51 مم ؛تناسق مستوى 70 مم مع مركز الجزء هو 0.50-0.88 مم ، مما يعكس أن وضع المنتج غير مستقر والأبعاد خارجة عن التسامح على محمل الجد.

الأسباب المحددة هي كما يلي:

• دقة منخفضة لبيانات الشغل.يمكن أن نرى من عملية المعالجة أن مستوى مسند التثبيت لمركز المعالجة الأفقي يتم تشكيله على آلة الطحن الشائعة X63K في وقت واحد.نظرًا لأن مسند تحديد المواقع الخام هو المستوى الفارغ المصبوب أثناء المعالجة ، فإن تسطيح طائرتين مسندتين بعد المعالجة بالقطع هو 0.2 مم إلى 1 مم.أثناء التشطيب اللاحق ، يتم تثبيت قطعة العمل على مركز المعالجة الأفقي وضغطها.نظرًا لسطح المسند غير المستوي ، فإن نهاية الجزء والجزء نفسه ملتويان بدرجات مختلفة.بعد تشكيل قطعة العمل ، يتم فك صفيحة الضغط ، وسوف ترتد قطعة العمل ، مما يجعل ثقب المحور المركزي للفتحة الرأسية Φ26mm وفتحة العمل 40mm لا يمكن أن تكون متحدة المحور.

• تحديد المواقع غير الموثوق به للأدوات.أثناء الإنهاء ، يتم أخذ طائرتين كسطح داعم للتثبيت وتحديد المواقع ، ويتم تعليق الجزء الأوسط ، ويضاف اهتزاز قطعة العمل أثناء المعالجة.في الوقت نفسه ، يتم وضع الجزء البارز من التعليق على المستوى المرجعي في شكل دعم عائم.بعد التثبيت والتثبيت ، يتم شد لوحة الضغط ، وتشوه قطعة العمل في الاتجاه X هو 0.2-1 مم ، مما يشير إلى أن الأجزاء مشوهة أثناء الضغط ، وفي النهاية يكون محورية الفتحتين خارجة عن التسامح.

• اختيار غير صحيح لموضع نقطة الضغط.الجزء ينتمي إلى أجزاء صندوق رفيعة ورقيقة ذات صلابة رديئة وتشوه سهل أثناء التثبيت والقط.من أجل منع التشوه والحركة ، يجب زيادة قوة الضغط.لذلك ، فإن اختيار نقطة الدعم مهم للغاية.

3 ، التدابير الرئيسية لحل خارج نطاق التسامح من قطع العمل

• تحسين دقة التشغيل الآلي لتحديد السطح.يمكن أن يُلاحظ من التحليل أعلاه أن دقة التشغيل الآلي لمستوى الإسناد هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة تصنيع قطعة العمل.لذلك ، يمكن اعتبار إضافة عملية لمعالجة مستوى مسند التثبيت ، على وجه التحديد: أولاً ، قم بمعالجة مستوى المسند الخام على آلة الطحن الشائعة X63K ، ثم قم بمعالجة طائرتين مسندتين أصليتين على مركز المعالجة العمودي ، وفي في نفس الوقت ، قم بزيادة مسند تحديد الموضع لرأس المعالجة (السطح الفارغ الأصلي) ، يجب أن يكون تسطيح مستوى الإسناد في حدود 0.02 مم ويجب أن يكون فرق الارتفاع أقل من أو يساوي ± 0.02 مم.

• تغيير موضع المباراة وإضافة دعم عائم.يتم تغيير الدعم العائم للسطح الفارغ لجزء الرأس الأصلي إلى دعامة ثابتة.وفي الوقت نفسه ، تمت إضافة العديد من دعامات تحديد المواقع العائمة لتحسين الاهتزاز أثناء المعالجة وتعزيز صلابة الأجزاء.

• عن طريق تغيير موضع نقطة التثبيت ، يتم حل تشوه فتحة الثقب وقطر الثقب الناتج عن قوة الضغط.باختصار ، تم التحقق من الأجزاء بعد تعديل تقنية المعالجة على دفعات صغيرة وتلبية المتطلبات الفنية للرسومات ، وأداء المنتج وجودة المنتج مستقران.

4. الخلاصة:

تتعرض أجزاء صندوق ناتئ رقيقة ورقيقة لمشكلتين رئيسيتين في عملية المعالجة والإنتاج: التشوه تحت تأثير قوة الضغط والتشويه الناجم عن عدم استقرار مستوى المسند.هذان العاملان هما السببان الرئيسيان لجودة المنتج غير المؤهلة.لذلك ، يمكن تجنب التشوه الناجم عن التثبيت والربط للأجزاء بشكل فعال عن طريق زيادة المسند الخام ، مما يضمن دقة المعالجة للمسند الدقيق ، وزيادة موضع التثبيت ، وتحديد موضع نقطة التثبيت للأدوات والتدابير الأخرى بشكل صحيح ، وذلك لضمان جودة المنتج وأدائه.